經(jīng)濟日報-中國經(jīng)濟網(wǎng)11月10日訊 日前，蘭博基尼汽車有限公司的全新工廠在公司總部意大利圣亞加塔?波隆尼落成，生產(chǎn)基地面積翻番的同時，大量新設(shè)施與新技術(shù)也隨之問世。作為蘭博基尼長期戰(zhàn)略投資項目之一，生產(chǎn)基地的擴建與超級SUV Urus的發(fā)布保持同步推進。

　　為迎接Urus的到來，蘭博基尼的生產(chǎn)基地由原先的8萬平方米擴大至16萬平方米。與此同時，Urus也將極大提升公司的生產(chǎn)能力，預(yù)計每年可生產(chǎn)7千臺車輛，是此前的兩倍。

　　工廠增設(shè)一系列全新的生產(chǎn)設(shè)施，包括一條Urus專屬組裝線，一個適用于蘭博基尼所有車型的精加工車間，以及獲得LEED（Leadership in Energy and Environmental Design，綠色能源與環(huán)境設(shè)計先鋒獎）白金認證的新辦公大樓，達到國際建筑業(yè)界對能源與環(huán)境設(shè)計的最高評級。此外，最新落成的設(shè)施還包括一條擁有13種不同表層的SUV試車跑道，一個物流倉庫，廠區(qū)內(nèi)第二座熱電冷聯(lián)產(chǎn)發(fā)電站，以及為所有能源載體的集中生產(chǎn)而設(shè)立的能源樞紐。

　　蘭博基尼汽車有限公司首席生產(chǎn)官Ranieri Niccoli先生表示：“我們希望通過蘭博基尼的第三款車型，引進創(chuàng)新的生產(chǎn)技術(shù)和智能工廠理念，有效支持和補充員工的生產(chǎn)作業(yè)。Urus項目引入了全新的工廠模式，我們稱之為‘蘭博基尼制造’（Manifattura Lamborghini），再次樹立豪華車產(chǎn)業(yè)的全新制造標準。這一模式將促進生產(chǎn)靈活性、信息可達性、系統(tǒng)內(nèi)部互聯(lián)程度的大幅提升，從而進一步加強制造工藝的專業(yè)性，并協(xié)助公司實現(xiàn)產(chǎn)量翻倍。”

　　在蘭博基尼的新工廠項目中，總共有來自超過600家企業(yè)的3600名外部員工參與了新辦公大樓的建造和創(chuàng)新技術(shù)的裝配。

　　工廠的擴建僅用18個月完成，創(chuàng)下最短時間紀錄。期間，工廠仍保持全部生產(chǎn)能力正常運行，并于2016年再創(chuàng)銷量新高，較前一年增長7%。擴建過程中，蘭博基尼始終堅持對環(huán)境保護的鄭重承諾：迄今為止，蘭博基尼位于圣亞加塔?波隆尼的全部生產(chǎn)設(shè)施均保持著其于2015年獲得“碳中和”認證水平。

　　蘭博基尼制造（Manifattura Lamborghini）

　　全新的工業(yè)4.0組裝線專為超級SUV Urus而設(shè)，整合全新生產(chǎn)技術(shù)，協(xié)助員工的裝配作業(yè)。

　　蘭博基尼汽車公司將此生產(chǎn)模式稱為“蘭博基尼制造”（Manifattura Lamborghini），遵循以下四項準則：

　　?制造工藝：采用創(chuàng)新技術(shù)，優(yōu)化制造工藝，提高產(chǎn)品可定制化程度，同時保證產(chǎn)品符合最高質(zhì)量標準。

　　?能力與專業(yè)化：數(shù)字化生產(chǎn)令員工可通過觸摸屏設(shè)備輕松獲取內(nèi)部互聯(lián)系統(tǒng)即時反饋的生產(chǎn)信息。

　　?生產(chǎn)工序：將AGV自動導(dǎo)引運輸車（Automatic Guided Vehicles）作為運輸工具及物料傳輸系統(tǒng)加以應(yīng)用，保證了廠區(qū)建筑布局的靈活性。

　　工效與安全：協(xié)作機器人輔助員工處理高質(zhì)量要求的重復(fù)性工作，如車窗接合、底部螺絲接合和車輪組裝等，進而提高工效。怕食物變質(zhì)放進冷凍室就萬事大吉了？英國家政學會官網(wǎng)說，食物即便冷凍也有保質(zhì)期，而且各不相同，也沒有人們所想的那么長。

雞、鴨、牛、羊、豬肉冷凍時間最長別超過6個月，培根片、腌肉別超過3個月，火腿和培根塊別超過4個月；魚類中，多脂魚和魚塊冷凍不宜超過4個月，白鮭別超過8個月，貝類別超過3個月；用開水焯過的蔬菜可以冷凍保存10個月至12個月，沒焯過的只能保存3至4個月，西紅柿冷凍最長可保存8個月。

一旦超過保質(zhì)期，食物在冷凍室內(nèi)也會變質(zhì)。家政學會建議，為了減少浪費，最好在把食物放入冷凍室前貼個標簽，注明放入時間和食用期限。